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Uff – nochmal Glück gehabt! Habe eine von den matt gebliebenen Kacheln nachgebrannt. Alles bestens. Etwas Glasur habe ich vor dem brennen nochmal aufgepinselt, da ich das früher öfters erlebt hatte das bei zweimaligem Glattbrand meist etwas zu wenig davon übrig bleibt.
Heute kommen die restlichen matten Kacheln in den Ofen.
Rund um die Feuerstelle wünschen die Kunden dunklere Kacheln. Die Probe dazu ist recht gut geworden. Habe einfach die vorhandene, terracotta-farbene Glasur mit 5% Eisenoxid angereichert. Nun wird die Glasur rot-braun. Wenn alles glatt läuft sind dann morgen alle Teile für den Ofen fertig.

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Während die Ofenkacheln weiter trocknen, geht es an die spätere farbliche Gestaltung vom Ofen. Die Bauherren wünschten sich etwas in Terracotta. Als Kontrast dazu einzelne blaue Elemente. Weis nicht – ob ich es mit rotem Ton probiert hätte, wenn ich dies bei Auftrags-Beginn gewusst hätte? Nun habe ich terracottafarbene Glasur gekauft. Aber die verträgt sich nicht so richtig mit dem Ton. Ein dichtes ‘Craquelure-Netz” ist zu sehen. Glasur und Ton haben unterschiedliche Wärmeausdehnungen. Dadurch entsteht so etwas beim abkühlen nach dem Brand. Im zweiten Glasur-Proben-Brand habe ich versucht durch Zugaben einzelner Stoffe diesen Effekt abzumildern. Leider erfolglos…
Nacher fahre ich zu einen Kollegen. Er brennt 30°C höher. Mal sehen wie die Probe dann aussieht? Das die Glasur später einmal reißt, wird sich ohnehin nicht vermeiden lassen. Ofenkacheln sind halt starken Wärmeschwankungen ausgesetzt. Da die Kacheln nicht dicht sein müssen, ist das aber auch nicht so schlimm. Mal abwarten was die nächste Probe bringt und was die Ofen-Bauherren sagen…?

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Das gute Wetter am Wochenende habe ich genutzt, um endlich mal wieder den selbst gebauten Gasofen anzuheizen. Schon lange reizt es mich – einen sogenannten Soda-Salzbrand zu probieren. Hier wird am Ende des Brennvorganges Soda in den Brennraum gebracht. Dadurch kann man eine bestimmte Glasur an der im Ofen stehenden Keramik erhalten. Allerdings hatte ich keine Ahnung von dieser Materie und Informationen im Internet dazu sind rar. Also probieren, statt studieren. Der Brand misslang, bis auf 2 Teil-Stücke. Dies zeigt aber immerhin das es funktionieren kann. Es scheiterte noch an der Methode (und Menge?), wie ich das Salz einbringe. Mittels “Zeitungspapier-Bomben” ist wohl ungeeignet. Besser gelang es, das Soda in Wasser zu lösen und dann in den Brennraum zu bringen. Aber da muss ich wohl noch etwas experimentieren und wohl möglich den Ofen etwas umbauen.

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Im Internet hatte ich einige interessante Rezepte für Engoben entdeckt (Engobe ist eine meist eingefärbte Tonschicht auf Keramik). Bislang habe ich noch gar nicht mit Engobe gearbeitet. Pläne dazu habe ich schon länger. Also habe ich einfach einmal mehrere Proben angesetzt und gebrannt. Das erste Ergebnis ist nicht unbedingt das was mir im Kopf vorschwebte. Das ist aber normal und kein dummer Einzelfall. Entweder hilft mal der Zufall, oder man muss sich gute Rezepte Stück für Stück erarbeiten. Die sechs Proben hier landen wohl erstmal ungenutzt in meiner “Datenbank”. Kann sein – das einmal ein Kunde genau so ein Farbton sucht… Ich werde daran noch weiter experimentieren. Die Probeplättchen sind halb mit transparenter Glasur überzogen. So habe ich gleich zwei Proben pro Plättchen. Wenn sich ein Kollege für die Zusammensetzung interessieren sollte – einfach anfragen. Für meine Zwecke werde ich doch noch Veränderungen an den Rezepturen brauchen.

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…jede Woche wenigstens einmal etwas ins Werkstatt-Tagebuch einzutragen. Neue Produktideen gibt es gerade wenig. Im letzten Ofen waren Hänge-Blumenampeln. Die sind für ein Ladengeschäft in Erfurt bestimmt. Bei einer Ampel (und einer kleinen Vase) habe ich mal eine neue Gestaltungsvariante probiert. Habe einfach Talkum mit 15% transparenter Glasur gemischt. Dies aufgetragen und wieder abgewischt, so das nur in den Vertiefungen dieses Gemisch blieb. Es kam eine recht interessante Oberfläche nach dem brennen zum vorschein. Ich werde wohl demnächst eine Serie Vasen herstellen und so dekorieren…

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Wie vor einiger Zeit versprochen, hier noch das Ergebnis vom letzten Raku-Brand. Ich habe nämlich einige Probleme mit manchen Glasuren, welche sich sehr stark absetzen. Also wenn die rohe Glasur zu lange steht, wird sie zu einer sehr festen Masse. Darum habe ich etwas herum experimentiert.

Das Problem konnte ich recht gut lösen, wie ich mittlerweile feststellen konnte. Aber von den 20 gefertigten Proben haben höchsten eine oder zwei Mischungen die Qualität, das sie einmal in größeren Mengen zum Einsatz kommen. Besonders gut machten sich die Glasuren, welche mit Ulexit angemischt wurden. Wenn einmal ein Kollege daran Interesse hat, mit mir in einen Erfahrungsaustausch zu treten, so kann er mir gern einmal mailen.

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